dUnFxPHatk1河源湖城环保设备有限公司是 河源 具有代表性的河源大型玻璃钢脱硫塔源头厂家企业(QQ:3575749453),致电我时候请告诉我是在河源企业旺旺看到的,我们将给您更优质的售后!
产品概述SCR烟气脱硝技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术进行有机结合,可保证氨/烟气混合更加均匀;进出口烟道采用缓转弯设计,可有效降低烟道压损与防止积灰;氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现,具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点,既可保证高脱硝率,又能准确控制氨流量,保证氨逃逸率。采用该技术,可保证脱硝率达90%以上,氨逃逸<2.5ppm,SO2/SO3转化率<1%。
突出优势(1)可适应各种的燃烧室;
(2)可获得稳定燃烧参数;
(3)装置结构简单;
(4)脱除效率高(可达90%以上);
(5)运行可靠,便于维护。工作原理大型碳钢脱硫塔工作原理:含尘气流通过进口烟道进入简体。从除尘器上部注水槽进入筒内,使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动,烟气由筒体下部切向进入,在主筒体内旋转上升,含尘气体在离心力作用下始终与主筒体内壁面的水膜发生摩擦,这样含尘气体被水膜湿润,尘粒随水流到除尘器底部,从溢水孔排走,在主筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出,有清理孔便于进行简体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀中和,循环使用。净化后的气体,通过简体上部锥体部分引出,从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水,可起到脱硫效果。
大型碳钢脱硫塔主要优点:
1、除尘效果好:由于花岗岩(陶瓷)圆弧板机械切割和规范制作,垂直度与水膜而能达到设计制作要求,除尘效果好。
2、使用寿命长:内筒体由耐腐、耐磨损的花岗岩(陶瓷)制成,确保20年以上。
3、使用操作环境整洁:由于是整台结构,没有渗水、漏水的缺陷,始终有一个干净、卫生的工作环境。
大型碳钢脱硫塔安装与调试
1、大型碳钢脱硫塔、沉淀池、灰沟、烟风系统、供水系统应统筹设计。
2、大型碳钢脱硫塔比重约2.3T/m3,应设置相应的设备基础。
3、安装时,依据图纸,按照各功能分区,依次叠加。
4、安装平整。特别是溢流水槽,水平平整度误差应<2㎜。<span="">
大型碳钢脱硫塔运行维护
1、运行前应检查各设备是否完好,电机运行状况。
2、运行前,水池应加满清水;并向除尘器供水,水封槽溢流均匀。
3、运行时,不能断水。定期检查溢流水槽是否堵塞。
4、定期清理沉淀池中的积灰,尽量保持循环水的清洁度。
5、如果除尘器长时间停止运行或运行时溢流水槽出现“泛水”现象,说明溢流水槽积灰已相当严重,应向溢流水槽提供清洁水(如自来水)冲刷半小时左右,以便 水槽内的积灰。
高强度一体化污水提升泵站与传统混凝土泵站的对比:
1.混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合,系统集成度低,占地面积大。
2.传统混凝土泵站为钢砼结构,泵站底板、池壁、顶板分步施工,浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3.传统的泵站需建专门的控制室,需专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4.不同品牌的不同部件组装在一起,匹配程度较差,不总满足泵站优的水力条件。
5.混凝土为多孔材料,可与土壤中的气体和酸性物质发生反应,易腐蚀、泄漏
6.由于地层不稳定产生裂缝,不防漏
7.各个部件之间匹配程度较差,水泵启停和运行会产生较大噪音,影响周边环境。
8.平坦的泵坑底部设计、较长的水力停留设计易产生淤积和臭气。
9.要求有开阔的施工空间,若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
高强度一体化污水提升泵站安装过程及实施注意事项
1 施工准备
1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
1.2 泵站施工区排水系统,应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置,并与场外排水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。
1.3 在泵站设备安装之前,必须研究好机电设备安装图,确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺,在施工过程中,必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐,场地保持整洁、通道畅通。
1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
2 泵坑开挖
2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
2.3 泵坑底部应采取降水措施。
2.4 采取合适的基坑支护方式,避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装。
3 混凝土底板安装
3.1 坑底应平整,并宜铺上一层10mm厚碎石层。
3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
4 泵站吊装
4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.2 垂直起吊预制泵站时,吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.3 就位前,应用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
4.5 泵站应垂直安装,并固定地脚螺丝。
5 泵坑回填与压实
5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土,颗粒大尺寸不宜超过13~25mm。
5.3 回填宜分层逐一回填,每层高度不宜超过30cm,回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时,严禁使用夯土机等设备。
5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
6 调试
6.1 调试前应进行下列检查:
a.设置、安装是否正确;
b.可能产生真空的管路,真空破坏阀应有足够的过流面积,动作应准确可靠;
c.进、出水管路上的阀应完全开启,其它装置均应处于正常工作状态。
6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行,分阶段进行调试。
6.4 泵调试时应符合下列要求:
a.各固定连接部位紧固;
b.转子及各运动部件运转正常,无异常声响和摩擦现象;
c.附属系统的运转正常,管道连接牢固无渗漏;
d.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。
6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设有事故闸门时,应调整其自动控制的联动配合时间满足机组保护的设计要求,现场操作和远方控制可靠。
一、WESP湿电除尘器工作原理
湿式静电除尘器的基本原理和干式静电除尘器的原理基本相同,都要经过荷电、收集和清灰三个阶段。干式和湿式烟气环境不同,直流高压电使阴极线附近空间气体电离,粉尘颗粒荷电后在电场力作用下移动并沉积在集尘阳极表面,干式电除尘器(ESP)硬振打清除粉尘,湿式电除尘器(WESP)用集尘阳极表面水膜或冲洗清除粉尘。湿式电除尘器是用电除尘的方法分离气体中的气溶胶和悬浮尘粒,主要包括以下四个复杂而又相互有关的物理过程:
(1)气体的电离。
(2)气溶胶、悬浮尘粒的凝并与荷电。
(3)荷电尘粒与气溶胶向电极移动。
(4)水膜使极板清灰。
在湿式电除尘装置的阳极和阴极线之间施加数万伏直流高压电,在强电场的作用下,电晕线周围产生电晕层,电晕层中的空气发生雪崩式电离,从而产生大量的负离子和少量的正离子,这个过程叫电晕放电;随烟气进入湿式电除尘装置内的尘(雾)粒子与这些正、负离子相碰撞而荷电,荷电后的尘(雾)粒子由于受到高压静电场库仑力的作用,向阳极运动;到达阳极后,将其所带的电荷释放掉,尘(雾)粒子就被阳极所收集,收集粉尘形成水膜,靠重力或冲洗自上流至下部积液槽或者吸收塔,而与烟气分离。
二、湿电除尘器系统组成
1、阳极管组(模块)
阳极管束组由内切圆?360正六边形阳极管采用阻燃玻璃钢,整体性好,强度高、阳极管的同心度、平行度高。
2、阴极系统
阴极系统包括阴极电晕线及阴极线配套整体阴极线固定框架、连接螺栓;
阴极线为高效芒刺极线,提高比电流和电场强度其高效性及耐腐蚀性可很好的满足新型湿式除尘装置使用要求。
3、绝缘子室及高压进线箱
湿式除尘装置供电区在塔体的顶部,配独立绝缘子箱。绝缘箱采用大口径的瓷套管与特殊的密封材料绝缘箱顶盖和筒体采用硅酸铝纤维内保温,保证箱体绝缘性更可靠、更省电。
4、冲洗水系统
阳极管上部设间断喷淋装置,使用工艺水池的清水,对阳极管及除雾器进行冲洗。根据实际运行工况,每24小时冲洗5分钟。冲洗水及冲洗物直接进入吸收塔循环水池。
5、电加热系统
由于除尘器为正压运行,为防止绝缘子结露和污染。绝缘箱内设电加热器,保证绝缘子绝缘性更可靠。绝缘子箱内部设加热装置及温度自动控制装置,加热均匀,温度检测准确,能有效地防止雾气进入绝缘箱,并防止水分结露,有一定的检修空间。